Fabricação Eficiente
de Materiais Compósitos

Hoje, aprovada em mais de 50 países, a Tecnologia para produção em série de Materiais Compósitos ƒiRST® , é a alternativa sustentável para os principais consumíveis descartáveis utilizados nos processos tradicionais da indústria da infusão. Quando comparado frente ao RTM-Light e ao Spray-Up, nossa tecnologia permite uma redução de 40% no consumo de resina.  Veja a tecnologia em ação em nosso Case de Sucesso com a AGRALE;

Sistema Inteligente para Fabricar Materiais Compósitos

A tecnologia para fabricação de materiais compósitos à vácuo ƒiRST® foi desenvolvida para ser a alternativa ecológica, econômica e eficiente para produzir peças de fibra de vidro, de carbono ou aramida. Utilizando as membranas reutilizáveis de silicone fiRST® você reduz, drasticamente, os custos ocultos da produção em série com resina poliéster, estervinílica, fenólica e epóxy, enquanto melhora propriedades estruturais do produto final, em um processo produtivo muito mais confiável e eficaz. Economia de matéria prima resultando em um produto melhor, com menos exposição à resíduos tóxicos e menos lixo.

Inteligente

Materiais Compósitos máquina de injeção

Reutilizável

materiais compósitos linha de produção

Confiável

peça de materiais compósitos

Eficiente

materiais compósitos bomba de vacuo

Uma alternativa ecológica e economicamente viável. Possibilita economizar matéria prima e insumos descartáveis, melhorando as propriedades físicas (e econômicas) do produto final.

Substitui a necessidade de descartáveis de ciclo único por um poderoso contra molde flexível e reutilizável, uma membrana de silicone que resiste a média de 500 ciclos. *temos relato de um cliente com 2000 peças com uma mesma membrana. (saiba mais)

Seus custos na palma da mão. Com a repetição calculada a partir da relação fibra x resina e das necessidades estruturais específicas de seu projeto, toda peça tem o mesmo peso, a mesma medida.

Um sistema ágil, possibilita a drástica redução no tempo de espera entre ciclos. De maneira prática, pode ser facilmente manejado e armazenado quando inativo. Fácil adaptação à sua planta produtiva, não requer altos investimentos estruturais.

” O Verdadeiro Alan Harper “

Com 45 anos de experiência na indústria de moldes fechados para fabricação de compósitos, Alan Harper, cansado de ver tanto desperdício e ineficiência no setor, encontrou uma solução capaz de REVOLUCIONAR a forma de produzir peças e componentes em compósito.

Conhecido mundialmente como especialista em molde fechado de RTM e RTM-Light por mais de 25 anos, conheceu de perto os desperdícios e ineficiência do setor.

Nos últimos 10 anos têm se concentrado em desenvolver Membranas Reutilizáveis de Silicone, ajudando um grande número de modeladores e empresas em mais de 50 países, nos 5 continentes, à conquistar uma significativa margem competitiva em seus mercados.

Sua empresa está pronta para a Nova Demanda do Século XXI ?

O conceito dos compósitos está presente desde o início da civilização. Evoluiu da mistura de barro e palha na construção dos abrigos e casas, aos ultra leves, ônibus espaciais e satélites. Contamos hoje com um amplo uso e crescente desenvolvimento no setor da indústria dos compósitos nas mais variadas aplicações, em diversos setores como a indústria dos transportes automotivos, abrangendo ônibus, caminhões, carros e motos;

Ganhando destaque e importância, os processos tem evoluído muito. Da laminação manual às máquinas laminadoras de spray-up, ao RTM, RTM-Light, Vacuum Press, caminhando para layouts e projetos mais audaciosos, com exigências técnicas elevadas que, muitas vezes, só são possíveis por meio da infusão à vácuo, processo que geralmente utiliza(va) plásticos de uso único e uma grande variedade de insumos descartáveis, que impactam diretamente nos custos da produção.

De um lado temos alternativas que aparentam ser mais econômicas, mas acabam expondo, tanto o empresário, que perde de vista os custos de matéria prima desperdiçada, e sofre com o aumento da mão de obra, que precisa retrabalhar etapas inteiras de processos, quanto o operador, que fica exposto à VOCs em suspensão no ar, à produtos químicos tóxicos, moldes grandes e pesados.

Do outro, a tecnologia que tem sido uma verdadeira revolução na forma de fabricar materiais compósitos em série. Possibilitando aumentar as propriedades mecânicas de seu produto final, enquanto reduz custos e facilita a operação. Sua linha produtiva moderna e confiável, seus custos controlados e seu cliente feliz.

RTM-Light

• Elevado custo para fabricação do contra molde;
• Desperdício de Resina;
• Uso de desmoldantes nos moldes e contra moldes;
• Difícil Manuseio;

Spray-Up

• Inconstância no consumo de matéria prima;
• Demanda mais horas de trabalho para acabamento;
• Irregularidade na espessura das peças;
• Alto índice de exposição à VOC’s;
• Peças pesadas e quebradiças;
• Aumento do volume de descarte de sucatas e lixo;

Infusão a Vácuo

• Demanda utilização e posicionamento de consumíveis, a cada ciclo;
• Aumento do volume de descarte de sucatas e lixo;

” Por que desperdiçar
utilizando tudo isso? “

Quando o que você
realmente precisa é isso!

” Um Universo de Aplicações Possíveis “

Peças Grandes

Peças Técnicas

Sistema Superior de Consolidação a Vácuo

Várias peças em 1 molde

Materiais Compósitos Laminação de Lanchas

Contra Moldes Suspensos

Otimizador de Fluxo de Resina

Partes Pequenas

Peças Pre-Preg

molde-silicone-Materiais Compósitos

Ângulos Negativos

Testemunhos da Utilização da Tecnologia

Astillero Bermuda – Argentina

Un proceso moderno de fabricación que optimiza las propiedades técnicas del casco, mejorando su resistencia y su flexibilidad. Con esta tecnología, al construir el casco sobre matriz, se logra una mayor eficiencia y una mejora sustancial en la calidad del producto.

Ian, Tower Composites – Inglaterra

“… decidi começar meu próprio negocio, entrei em contato com o Alan, com que já havia trabalhado em outra empresa, implementando membranas de silicone e verifiquei as possibilidades do que estava pensando em fazer. Hoje, ainda com uma equipe pequena, evoluímos de pequenas peças para mais de 40 moldes de tamanhos e formas diferentes, inclusive fornecendo contra-moldes de silicone para outras empresas”

Industria Fibras Feliz – Brasil

“… quando descobrimos essa tecnologia com membranas de silicone, apresentado pelo André, nós soubemos que era isso que nós queríamos. Tanto é, que logo na semana seguinte nós já fizemos as primeiras peças… Essa primeira membrana, hoje, eu já fiz mais de 2000 peças com esse molde…”

Manual do Transformador de Materiais Compósitos do Século XXI

Está buscando economizar tempo e dinheiro na produção em série de compósitos?

Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material.

A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.

Registre-se para obter uma cópia do nosso manual e saber mais.

Comunidade dos Materiais Compósitos Brasil


Conteúdos exclusivos para quem busca se aprofundar na fabricação em série de materiais compósitos;

Fale diretamente com um Especialista em Materiais Compósitos fiRST®

Através do nosso WhatsApp você pode solicitar sua proposta comercial e escolher em qual projeto você quer começar primeiro. Tudo no mais rigoroso sigilo e sem compromisso. 

Nome
E-mail
Mensagem
A sua mensagem foi enviada com sucesso! Nas próximas 24hrs, um dos nossos especialistas entrará em contato para te ajudar. Caso prefira uma resposta mais rápida, fale conosco pelo número +55 015 98808-0789. Agradecemos a sua atenção!
There has been some error while submitting the form. Please verify all form fields again.