Conheça a Nossa História

” Fizemos uma viagem no tempo pra te contar um pouco mais sobre quem é Mr. Alan Harper e sua história, até suas contribuições para a evolução da indústria dos compósitos. Da laminação manual aos incríveis moldes reutilizáveis de silicone! “

” O Verdadeiro Alan Harper “

Com 45 anos de experiência na indústria de moldes fechados para fabricação de compósitos, Alan Harper, cansado de ver tanto desperdício e ineficiência no setor, encontrou uma solução capaz de REVOLUCIONAR a forma de produzir peças e componentes em compósito Conhecido mundialmente como especialista em molde fechado de RTM e RTM-Light por mais de 25 anos, conheceu de perto os desperdícios e ineficiência do setor.

Nos últimos 10 anos têm se concentrado em desenvolver Membranas Reutilizáveis de Silicone, ajudando um grande número de modeladores e empresas em mais de 50 países, nos 5 continentes, à conquistar uma significativa margem competitiva, já que agora têm a possibilidade de moldar com facilidade até as geometrias mais complexas, em menos tempo, esforço e dinheiro.

Conheça nossa Trajetória de 10 anos de Sucesso

Com 45 anos de experiência na indústria de moldes fechados para fabricação de compósitos, Alan Harper, cansado de ver tanto desperdício e ineficiência no setor, encontrou uma solução capaz de REVOLUCIONAR a forma de produzir peças e componentes em compósito Conhecido mundialmente como especialista em molde fechado de RTM e RTM-Light por mais de 25 anos, conheceu de perto os desperdícios e ineficiência do setor.

Apenas produzir em escala, desconsiderando o real prejuízo dos tradicionais processos de laminação a saúde dos colaboradores, ao desenvolvimento da indústria, e a preservação da vida a longo prazo em nosso planeta, já não fazia mais sentido na mente do inventor e experiente laminador de compósitos Alan Roger Harper.

Durante toda sua carreira, o enfoque de Alan foi a redução dos custos, mão de obra e desperdícios tão recorrentes na indústria dos compósitos, seja fabricando peças em fibra de vidro, fibra de carbono ou mesmo aramida. Depois de ter liderado a indústria do RTM e RTM-Light, Alan não se deu por vencido. Mesmo com os resultados obtidos, sempre houve a certeza de que deveria haver uma maneira de fabricar compósitos de forma mais prática, eficiente e com menor custo com mão de obra.

Nascida, fruto da pesquisa e desenvolvimento do trabalho de uma vida, Alan Harper Composites Ltd lançou-se ao mercado em 2010 com as tecnologias ƒiRST® e VPI™. Uma verdadeira revolução na indústria dos compósitos, já provada como uma maneira eficaz de reduzir drasticamente os custos de fabricação em série de materiais compósitos, em mais de 50 países.

Nos últimos 10 anos, têm se concentrado em desenvolver Membranas Reutilizáveis de Silicone, ajudando um grande número de modeladores e empresas à conquistar uma significativa margem competitiva, já que agora têm a possibilidade de moldar com facilidade até as geometrias mais complexas, em menos tempo, esforço e dinheiro.

Testemunhos da Utilização da Tecnologia

Astillero Bermuda – Argentina

Un proceso moderno de fabricación que optimiza las propiedades técnicas del casco, mejorando su resistencia y su flexibilidad. Con esta tecnología, al construir el casco sobre matriz, se logra una mayor eficiencia y una mejora sustancial en la calidad del producto.

Ian, Tower Composites – Inglaterra

“… decidi começar meu próprio negocio, entrei em contato com o Alan, com que já havia trabalhado em outra empresa, implementando membranas de silicone e verifiquei as possibilidades do que estava pensando em fazer. Hoje, ainda com uma equipe pequena, evoluímos de pequenas peças para mais de 40 moldes de tamanhos e formas diferentes, inclusive fornecendo contra-moldes de silicone para outras empresas”

Claudiomar, Industria Fibras Feliz – Brasil

“… quando descobrimos essa tecnologia com membranas de silicone, apresentado pelo André, nós soubemos que era isso que nós queríamos. Tanto é, que logo na semana seguinte nós já fizemos as primeiras peças… Essa primeira membrana, hoje, eu já fiz mais de 2000 peças com esse molde…”

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