Como podemos comercializar a indústria de compósitos como um lugar vibrante e empolgante para trabalhar e superar a escassez de mão de obra?
O que você vai ler neste Artigo:
- Escassez de mão de obra na indústria dos compósitos têm solução?
- Inovação e tecnologia é uma alternativa;
- Case Indústria Fibras Feliz;
- Testemunho dos colaboradores da Indústria Fibras Feliz;
- Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI;
Escassez de Mão de Obra na Indústria dos Compósitos: Têm solução?
Muitos setores da indústria dos compósitos sofreram com a redução da demanda devido aos desdobramentos da pandemia de COVID-19, e na busca por minimizar os impactos da crise, reagiram dispensando operadores ociosos, em alguns casos, incluindo seu pessoal mais experiente.
Na visão de Dale Brousius, em seu artigo publicado no portal de notícias da Composites World:
“Muitos trabalhadores mais velhos se aposentaram, encontraram outros empregos ou seguiram o caminho de um empreiteiro independente e, portanto, não estão disponíveis ou não querem retornar às suas funções anteriores à medida que o setor cresce“.
Neste sentido, a escassez de mão de obra representa uma ameaça para todo o setor, mas sobretudo à aquelas fabricantes que ainda apostam nos processos de laminação aberta para produzir suas partes em compósitos, uma vez que as propriedades finais das peças fabricadas a partir dos processos Hand Lay-Up e Spray-Up estão profundamente relacionadas com a habilidade e experiência do laminador;
Assim é possível considerar que:
Uma das explicações possíveis para a dificuldade do setor em contratar novos colaboradores para as vagas em aberto esta relacionada ao trabalho exaustivo, com moldes grandes e pesados, muitas vezes, em um ambiente sujo e com alta exposição a vapores e produtos químicos tóxicos.
Com isso, o que nossos clientes e parceiros da indústria nos relatam é que mesmo as vagas de emprego que pagam mais não estão sendo preenchidas!
Então, como podemos comercializar a indústria de compósitos como um lugar vibrante e empolgante para trabalhar, e assim enfrentar a dificuldade em contratar novos colaboradores para as vagas em aberto no próximo ano?
💡 Com Inovação & Tecnologia!
Com as facilidades de operar um contramolde leve e flexível, aliado a melhora das condições de trabalho proporcionado pelo processo de infusão com os contramoldes de silicone, nossos clientes testemunham a favor do aumento da produtividade e autonomia de seus operadores.
Para além da fácil adequação dos laminadores menos experientes ao processo, que com um breve treinamento estão aptos a extrair o máximo da tecnologia fiRST® alcançando resultados confiáveis e replicáveis;
Uma vez que o vácuo aplicado ao processo com o contramolde de silicone é responsável por espalhar a resina igualmente por toda a peça na quantidade necessária, e não mais que isso.
Garantindo assim que as partes acabadas estarão dentro do mesmo padrão em peso, espessura e acabamento.
A partir do processo VPI™ com os Contramoldes de Silicone, seu operador deixa de se preocupar se o material está bem aplicado nas áreas certas e se a espessura desejada foi atingida, para operar uma ferramenta de fácil utilização, que aumenta sua segurança enquanto permite mudar o foco para o que realmente importa:
Os detalhes!
Assista a entrevista com os Colaboradores da
Indústria Fibras Feliz
Visitamos a Industria de Fibras Feliz, nosso cliente há 3 anos que tem obtido excelentes resultados desde que implementou a Tecnologia de Contramoldes de Silicone.
– Entrevista com os Colaboradores da Indústria Fibras Feliz à partir do minuto 5:49 –
Em um trecho desta visita conversamos com o Nir e com o Gringo, laminadores da casa e “ex usuários” de RTM light.
Eles trabalham, desde a implementação, na linha de frente das operações com os contramoldes de silicone e compartilharam com nós as suas opiniões sobre a tecnologia, e o porquê não querem mais trabalhar com RTM-Light.
Trabalhando na produção diariamente, Nir e Gringo conhecem bem as dificuldades de um laminador de compósitos, e dentre os principais pontos positivos da conversão para o processo com contramoldes de silicone, eles destacam:
• A qualidade e estética das peças melhoraram!
• Devido a flexibilidade do contramolde de silicone o desmolde é muito simples;
“E economiza tempo, nem precisa passar cera desmoldante no contramolde”
• Aumentamos o número de peças produzidas em um dia utilizando um único contramolde;
• E ficou mais barato! O processo consome menos material;
Entregando aproximadamente 300 peças por semana, a produção na Indústria Fibras Feliz com os contramoldes de silicone é de 1200 peças por mês, trabalhando com 4 colaboradores, um total de 400 peças/mês por colaborador.
O Claudiomar, diretor da empresa, ainda relata que:
“Enquanto produzia 1 peça com o RTM-Light, agora produzo de 4 à 5 com o Silicone. […] E Hoje todos os novos moldes da fábrica são feitos direto com a tecnologia da Alan Harper Composites”.
Para saber mais sobre esse resultado incrível, onde nossos amigos produziram 12 peças em 13h de trabalho com apenas 1 contramolde e a opinião do Nir e do Gringo, assista ao vídeo completo no nosso Canal do Youtube;
Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI
Está buscando economizar tempo e dinheiro na produção em série de compósitos?
Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material.
A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.
Registre-se para obter uma cópia do nosso manual e saber mais …
