Laminação manual de fibra de vidro: Como fazer? Passo a passo completo

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Aprenda a laminar uma peça em fibra de vidro, passo a passo, e aprenda tudo o que queríamos saber sobre o processo de laminação manual, e não nos contaram!

Será que o Processo de Laminação Manual é a melhor opção para o seu Negócio?

O processo de laminação manual em fibra de vidro, por muito tempo, foi um dos mais utilizados na indústria dos materiais compósitos. Porém, carrega em si alguns problemas que as novas tecnologias, desenvolvidas ao longo dos anos, já conseguiram solucionar.

A princípio, a qualidade e o custo da sua peça final, são influenciados diretamente pelo processo de fabricação utilizado.

Contudo, para produzir materiais compósitos que correspondam as exigências técnicas do seu projeto, e ainda garantam uma significativa vantagem competitiva em relação a concorrência, é necessário avaliar com critério, qual processo de fabricação de materiais compósitos é o mais adequado para o seu negócio.

Devido a Laminação Manual ser um processo de fácil aplicação, não requerer altos investimentos e nem conhecimentos técnicos aprofundados, mesmo em regiões altamente industrializadas, ele ainda é difundido (e bastante utilizado) na indústria dos compósitos.

Sobretudo na produção de protótipos e pequenos lotes de peças em fibra de vidro.

Portanto, hoje iremos te mostrar o passo a passo, como fabricar uma peça em fibra de vidro a partir do processo de laminação manual. E não só isso! Se você pensa em produzir em escala, descubra como a tecnologia pode virar o jogo a favor do seu negócio. Confira!

O que você vai ler neste Artigo:

  • Laminação Manual: Passo a passo para fabricar uma peça em Fibra de Vidro;
  • A Primeira Peça de Fibra de Vidro em Laminação Manual do Caião;
  • Porque o processo de Laminação Manual pode NÃO ser a melhor opção;
  • 3 Vantagens da Tecnologia fiRST® quando comparada ao Processo de Laminação Manual;
  • Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI;

Laminação Manual em Fibra de Vidro: Passo a passo para fabricar uma peça!

Etapa 00  →  Prepare-se para Trabalhar com Inteligência

Antes de começar, é muito importante você estar preparado, atento as 3 Principais Recomendações, validadas por nossos Especialistas em Fabricação Inteligente de Compósitos fiRST®, para prevenir acidentes e preservar a sua saúde e de seus colaboradores.


Portanto, comece por aqui! Estas são as 3 Recomendações:


• Use Máscara , Óculos de Segurança e Luvas → No processo de Laminação Manual, um dos principais riscos diz respeito ao “pó de fibra” resultante do manuseio, mas, principalmente, do corte da própria fibra ou do compósito. Esse “pó” pode causar irritações respiratórias e quando em contato com a pele ou com os olhos, pode causar irritações temporárias. Portanto, UTILIZE EPI!

• Procure um Espaço Ventilado → Devido ao pó de fibra e aos altos índices de exposição à VOC’s, comuns nos processos de moldagem aberta, Barracões Industriais bem Ventilados são a melhor opção para viabilizar este tipo de operação;

• A resina poliéster produz um calor significativo quando em processo de polimerização, especialmente se muito catalizador for utilizado. Cuide para não cometer nenhum acidente no manuseio destas substâncias, e tenha sempre em vista: as proporções e o desperdício da matéria prima. Isto irá impactar diretamente no custo e na qualidade da sua peça final;

Etapa 01  →  Cuidados com o Molde

A primeira etapa do processo de laminação manual é limpar o seu molde com algum solvente, como acetona ou estireno.

Certifique-se que nenhum pelo de fibra, ou resquício de resina permaneça impregnado na superfície do molde. Então, aplique a cera desmoldante, responsável por garantir a separação entre a peça laminada e o molde após a catalisação, e espalhe bem.

Para não errar na hora de aplicar a cera desmoldante (e acabar encurtando a vida útil das ferramentas) recomenda-se aplica-la em movimentos circulares sobre o molde limpo, com uma estopa (igualmente limpa). Aguarde a demão secar, e posteriormente, remova o excesso de produto com uma flanela ou estopa limpa.

Etapa 02  →  Aplique o Gelcoat no Molde & Posicione a Fibra de Vidro

Vamos lá! Segunta etapa … Agora, com a cera desmoldante já aplicada em seu molde, aplique o gelcoat. Utilize o tempo de cura do gelcoat para fazer o pré-corte dos tecidos, mantas e materiais auxiliares necessários para a fabricação do seu projeto.

Fique atento! Na hora de posicionar os tecidos de reforço no molde, verifique que há sobreposições entre as mantas, de no mínimo 50 mm. Não é incomum na indústria, que essas sobreposições sejam maiores para acelerar o processo, o que faz com que a peça final tenha um peso e um custo maior do que o planejado.

Então lembre-se da regra de ouro: “Se estiver com pressa: vá mais devagar”.

Etapa 03  →  Laminação Manual – Resina e Rolinho na Mão!

Ok! Tudo pronto para começar.

A princípio, a técnica básica do processo de laminação manual se resume em utilizar resina suficiente para impregnar as mantas e tecidos previamente cortados, pressionando-os com o rolinho de metal, firmemente em sua posição.

Os rolinhos devem ser usados molhados em resina, fazendo movimentos de ida e volta na extensão da área de trabalho à medida que a manta é impregnada.

A fibra de vidro geralmente é aplicada em camadas, até que alcançe a espessura e propriedades técnicas exigidas pelo seu projeto.

O “segredinho” da Laminação Manual em Fibra de vidro:

  • Se possível, tente aplicar o tecido de reforço com as fibras orientadas em direções diferentes a cada nova camada. Esse material se demonstra mais resistente quando cruzando seu eixo, mas fraco ao longo dele. Assim, se puder orientar os fios da fibra de vidro de modo que seus pontos fracos sejam distribuídos ao longo de vários eixos em vez de um único, você acabará com uma peça em compósitos muito mais forte;

  • Lixe entre os passos para eliminar pontos ásperos, permitindo assim que o tecido de reforço possa se projetar no molde junto a resina;

  • A temperatura afeta a velocidade de endurecimento da resina de poliéster, assim como a quantidade de catalizador utilizada, fique atento com desperdícios;

  • Grandes projetos podem ser construídos formando seções separadas, e então aplique fibra de vidro e resina para juntá-las;

Etapa 04  →  Desmolde e Comece Novamente!

Logo que a resina iniciar o estado de gel, o trabalho deve ser interrompido ou o laminado poderá se mexer, possibilitando a formação de bolhas e deformações no acabamento da peça.

Aguarde pacientemente. 

Enquanto espera sua peça ficar pronta, será necessário limpar as ferramentas de laminação antes que a resina cure completamente. Você ainda poderá reutilizá-las mais algumas vezes, tendo o devido cuidado.

Desmolde sua peça com cuidado. Utilize ar comprimido em frestas e espaços para ajudar a quebrar a tensão superficial entre a peça e o molde.

Por fim, com o molde limpo, você estará pronto para começar sua próxima peça!

NÃO COMETA ESTES ERROS!  –  A Primeira Peça de Fibra de Vidro em Laminação Manual do Caião

Você foi desafiado a produzir uma peça em fibra de vidro sem nunca ter feito isso antes. E agora? Por onde começar? Foi esta a situação enfrentada pelo novo integrante do time de especialistas da Alan Harper Composites, Caio Freitas Afonso.

Neste vídeo você é convidado para assistir de camarote a jornada do Caião, um grande admirador do automobilismo e dos materiais de alta performance, mas igualmente inexperiente na arte de fabricar peças em compósitos.

Assista aos desafios enfrentados por ele ao laminar sua primeira peça em fibra de vidro através do processo de laminação manual, e evite cometer os mesmos erros que nosso inexperiente, mas traquejado parceiro de equipe.

Segundo o Caião, em sua breve fala antes de responder ao desafio — ” a sabedoria só vem com a experiência, e a experiência só se constrói com os próprios erros, então eu aceito este desafio!”

Mal sabia o que esperava por ele …

  • Quais são os cuidados que devo ter com o molde?
  • Eu deveria usar EPI?
  • Qual a proporção de catalizador para Geocoat?
  • Quais materiais são necessários para laminar uma peça em fibra de vidro?
  • Hacks para lidar com imprevistos? Será que funcionou?
  • O produto final atendeu as expectativas?
  • Quais foram as principais dificuldades enfentadas?


Assista AGORA ao primeiro episódio da série “Do 0 ao 100 – Da Laminação Manual às Membranas de Silicone fiRST®”, um material com linguagem simples e direta, informações e dicas valiosas para iniciantes e veteranos, comunicando com todos os escalões da nossa indústria. Não perca! Este vídeo ficou muito divertido e com certeza pode ajudar aquele seu parceiro de equipe, que assim como o Caião, acabou de iniciar na laminação de fibra de vidro.

Porque o processo de Laminação Manual em Fibra de Vidro pode não ser a melhor opção!

Apesar de se aplicar em na criação de protótipos e para peças com pouca saída, o processo de laminação manual não será capaz de garantir que o seu negócio atenda as altas exigências da nova demanda da Industria do Século XXI. Isto é, quando comparado a outros processo de fabricação de compósitos, a laminação manual apresenta inúmeras desvantagens.

Dessa forma, as propriedades finais das peças dependem muito da habilidade do laminador, o que significa também que a repetitividade do processo é bastante limitada. A quantidade de bolhas e deformações do laminado são grandes, o que prejudica a qualidade das peças. Além disso, devido ao teor de resina muito superior ao de fibra, as propriedades mecânicas da peça acabam comprometidas, produzindo um laminado menos resistente, e com excesso de peso.

Contudo, não é coerente falar que o processo de laminação manual não é capaz de produzir peças em compósitos viáveis. Sendo que ainda hoje, se demonstra ser uma alternativa considerada por empresários em diferentes segmentos da indústria dos compósitos. No entanto, é importante te alertar que já existem maneiras mais eficientes, confiáveis e seguras para produzir peças de fibra de vidro em escala industrial. Confira agora 3 benefícios que a tecnologia fiRST® pode proporcionar a sua produção de materiais compósitos.

Tecnologia fiRST®: 3 Vantagens quando comparada ao processo de Laminação Manual em Fibra de Vidro

Laminação Manual de Fibra de Vidro

Vantagem 01  –  Consumo de Resina:

Quando utilizando o processo de laminação manual, um dos grandes problemas enfrentados pelos laminadores é o controle do consumo de resina. Visto que uma estimativa da quantidade de resina utilizada em cada peça é o máximo de controle que esse processo proporciona.
 
Por ser um processo manual e depender 100 % do fator humano para espalhar a resina sobre a peça, manter a quantidade exata de resina necessária para não gerar desperdícios, não é tão simples quanto parece, isto é, acontecendo em muitos casos o acúmulos de resina de um lado, e tecidos secos do outro.

Assim os custos da peça final são muito maiores e imprevisíveis, além da inviabilidade de atender a demanda de partes mais técnicas, que exijam excelência em resistência, flexibilidade e acabamento.
 
Tudo isso pode ser resolvido com um único contramolde de silicone.

Vantagem 02  –  Padronização das Peças:

O vácuo aplicado a favor do processo fiRST®, é responsável por espalhar a resina igualmente por toda a peça na quantidade necessária, e não mais que isso. Assim, garantindo que as peças acabadas estarão dentro do mesmo padrão em peso, espessura e acabamento.
 
Em contraste com o processo de Laminação Manual, que é considerado inviável para alcançar um padrão de espessura e qualidade nas peças de grandes lotes. No entanto, utilizando a tecnologia de Membranas Reutilizáveis de Silicone fiRST®, você alcançará este padrão exigido pela nova demanda das Indústrias do Século XXI.
 
Visto que com o cálculo correto da gramatura da manta versus a quantidade de resina por m², conseguimos atingir um padrão crucial de tensão, torção, flexibilidade e rigidez ideal para o seu projeto, trazendo leveza, redução de custo e durabilidade em todas as peças produzidas.

Vantagem 03  –  Facilidades em Operar o Sistema fIRST®

De fato, a tecnologia, trabalhando a favor do seu negócio, eliminará os longos processos da laminação manual de uma vez por todas. Por exemplo, devido a flexibilidade das Membranas Reutilizáveis de Silicone, é possível executar a compressão prévia da manta de fibra de vidro no molde, e a verificação individual de pontos onde podem ter ocorrido deslocamento ou sobreposição da manta de fibra de vidro, antes da infusão.
 
A partir deste processo de Laminação Fechada, seu operador deixa de se preocupar se o material está bem aplicado nas áreas certas e se a espessura desejada foi atingida, para operar uma ferramenta que aumenta sua segurança enquanto permite mudar o foco para o que realmente importa. Os detalhes. Proporcionando assim, um sistema ágil, de simples manuseio e capaz de padronizar o resultado das suas peças acabadas.

“… sem dúvidas, desde que descobrimos essa tecnologia com membranas de silicone, apresentado pelo André, nós soubemos que era isso que nós queríamos. Tanto é, que logo na semana seguinte nós já fizemos as primeiras peças… Essa primeira membrana, saí do spray para silicone, e hoje, eu já fiz mais de 2000 peças com esse contramolde…” – Assista a entrevista completa com o Claudiomar.
ClaudiomarIndústria Fibras Feliz

Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI

Está buscando economizar tempo e dinheiro na produção em série de compósitos?

Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material. 

A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.

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