“Controle de produção é uma atividade essencial quando busca-se operar uma produção em série de peças de fibra de vidro mais eficiente, ou pelo menos, deveria ser.“
O que você vai ler neste Artigo:
- Os 5 passos para operar uma produção em série de peças em fibra de vidro mais eficiente
- O resultado alcançado pelas empresas que decidiram ir além dos 5 passos;
- Cases de Sucesso fiRST®;
- Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI;
Produção em série de peças em fibra de vidro
Operar uma planta produtiva envolve administrar as demandas de diferentes processos, fornecedores e colaboradores, a fim de alcançar a versão mais efetiva do seu sistema com um menor custo.
Como em tudo, temos a tendência de buscar o modo mais fácil de executar as tarefas do dia a dia. Sejam elas no trabalho ou vida pessoal. Assim, uma rotina bem implantada irá facilitar e trazer eficiência para a execução das tarefas e operações do seu negócio. É um trabalho de constância.
Em vista disso, para te ajudar com os desafios de alcançar uma produção em série de peças de fibra de vidro mais eficiente, convidamos o time de especialistas em materiais compósitos da Alan Harper Composites Brasil para compartilhar os 5 passos essenciais para um maior, e melhor, controle de produção.
Este passo a passo é resultado da experiência de mais de 40 anos atuando e prestando consultoria para o setor, e quando aplicados, já testemunhamos a surpreendente evolução de desempenho na operação de diferentes segmentos da indústria. Confira!
Os 5 passos para operar uma produção em série de peças em fibra de vidro mais eficiente
1º Passo – Tenha descritivos operacionais:
Ter um instrutivo do trabalho a ser realizado possibilita reduzir as falhas e torna a tarefa mais fácil de ser executada, pois orienta e demonstra o que, e como se deve produzir a peça. Uma boa programação, onde todos os setores envolvidos possam executar suas tarefas a tempo e com qualidade, resulta numa redução de custo devido ao aumento da eficiência do sistema.
2º Passo – Invista em Treinamentos:
Todos devem estar treinados em sua função, ter conhecimentos básicos do que vai executar, conhecer o processo e ter a disposição os instrutivos de trabalho. Evitando assim o improviso, os questionamentos e erros que aparecem quando não nos preocupamos com estes detalhes. Fazer o colaborador entender que é responsável pelo resultado final, independente de qual parte do processo ele opera, faz com que ele cumpra com seu papel, trabalhando feliz. Isso diminui a rotatividade de colaboradores o que traz um retorno do investimento em treinamentos. Independente do custo do treinamento, o retorno é certeiro e a curto prazo.
3º Passo – Tenha um bom molde:
O molde de boa qualidade, bem cuidado, além de reproduzir peças sem defeitos, produz com máxima qualidade, tem uma boa durabilidade.
4° Passo – Escolha um bom desmoldante:
O uso de um bom desmoldante traz a facilidade de tirar a peça do molde, garantindo a integridade da peça e a durabilidade do molde. Aqui se encaixa a velha máxima do barato sai caro, onde o uso de desmoldantes de baixa qualidade ou mau aplicados, danificam a peça e o molde.
5° Passo – Garanta a aplicação correta dos materiais:
Nesse ponto entram gel coat, mantas, resinas, e todos os materiais envolvidos na produção de compósitos. O gel coat de boa qualidade, aplicado da maneira correta, com o tempo de tack correto antes de aplicar a manta, a manta cortada exatamente do tamanho necessário, e aplicada ocupando todo o espaço da peça, as resinas calculadas e catalisadas corretamente, a espera para que a peça atinja a dureza prevista e as espátulas plásticas para a desmoldagem fazem com que as peças sejam finalizadas em menos tempo e com qualidade.
O resultado alcançado pelas empresas que decidiram ir além dos 5 passos;
O resultado do investimento na gestão e otimização dos processos adequados para a sua operação se demonstram no aumento da produtividade da sua planta industrial, no senso de responsabilidade, por parte de todos os colaboradores, com a redução do desperdício de matéria prima durante o processo de fabricação, e uma melhora significativa na qualidade e acabamento das peças fabricadas. Mas é possível ir além.
Este é o caso de vários dos nossos clientes fiRST®, que contaram com a expertise internacional do time da Alan Harper Composites para inovar, reinventando seus processos e solucionando seus desafios de produção, alcançando a alta performance e a eficiência em sua operação.
RTM – Ligth
VPI™
A inovação abre portas ao protagonismo. E assim temos provado a eficácia da Tecnologia de Contramoldes de Silicone fiRST® e do sistema VPI™, dia a dia, para clientes que buscam por soluções e a conveniência de um sistema de simples adaptação e de baixo custo de implementação.
Se você está pronto para ter o diferencial competitivo de quem inova e se renova no mercado, clique no botão abaixo e agende uma consultoria com o time da Alan Harper Composites Brasil;
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Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI
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Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material.
A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.
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