“A quantidade de resina utilizada no seu projeto de fibra de vidro influência diretamente em suas aplicações, confira instruções valiosas para ser mais eficiente neste artigo!“
O que você vai ler neste Artigo:
- Como a quantidade de resina utilizada afeta o resultado do seu projeto de fibra de vidro?
- Como descobrir o ponto de gel da resina ideal para o seu projeto em fibra de vidro?
- Fale diretamente com um especialista em materiais compósitos fiRST®
- Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI;
Como a quantidade de resina utilizada afeta o resultado do seu projeto de fibra de vidro?
A quantidade de resina utilizada nos projetos de fibra de vidro é o fator determinante para um bom resultado e desempenho da peça produzida.
Uma proporção muito utilizada no mercado, considerada como “conceito”, já testada e presente em várias literaturas é de 70% fibra e 30% resina. Com esta proporção obtemos o melhor desempenho mecânico (resistência a tração, flexão e compressão).
Para se produzir um bom laminado de fibra devemos levar em consideração as necessidades de resistência mecânica, química e o acabamento.
É comum no nosso mercado o uso da espessura da peça como referência de resistência, este é um erro bastante comum que é induzido por se comparar o laminado de fibra com uma peça em aço, sendo que os comportamentos são distintos.
Os cálculos de resistência nos compósitos levam em consideração cada capa de laminado e a interação entre elas, além de considerar os módulos de resistência das resinas e das fibras, buscando que sejam o mais próximos possível.
Em contrapartida, algumas peças precisam ser mais ricas em resina, perdendo um pouco nos módulos de resistência e ganhando em aparecia e resistência química, ou seja, é preciso conhecer exatamente as necessidades da sua peça para determinar a proporção entre resina e fibra de maneira a atingir a excelência em qualidade.
Alguns projetos como a infusão em trabalhos de padrão aeroespacial a proporção 70/30 garante a resistência mecânica (segurança, tração e força necessárias), em outras aplicações as proporções podem ser diferentes (60/40, 50/50, 40/60, 30/70).
Os processos utilizados também influenciam nesse resultado, sendo que com o VPI™ podemos operar em qualquer proporção de resina e fibra que seu produto necessita.
Utilizando o VPI™ com os contramoldes de silicone podemos controlar o processo, aplicando a quantidade exata de resina e podendo gerar peças com rebarba ZERO. Economizando resina e trazendo mais qualidade para a sua peça, garantindo a proporção exata que seu projeto precisa.
Quer saber mais sobre os resultados alcançados com a Tecnologia de Contramoldes de Silicone no mercado nacional de matérias compósitos? Clique no botão abaixo e confira nossa Playlist de Cases de Sucesso no Youtube:
Como descobrir o ponto de gel da resina ideal para o seu projeto em fibra de vidro?
Uma das dúvidas comuns em nossa indústria quando o assunto é resina, diz respeito a como calcular a proporção de catalisador necessária para alcançar o resultado esperado para o seu projeto.
Para você saber exatamente qual a quantidade de resina e catalisador você deve usar, no vídeo abaixo o time da Alan Harper Composites Brasil te explica passo a passo. Confira:
Na continuação da minissérie favorita da indústria dos compósitos:
” Do 0 ao 100 – Da Laminação manual aos Contramoldes de silicone”
Você confere um vídeo tutorial ensinando como descobrir o ponto de gel da resina ideal para o seu projeto em fibra de vidro!
Instruindo o Caião ( o nosso laminador inexperiente ), um grande especialista em compósitos, que coleciona mais de 40 anos de experiência no mercado de fibra de vidro. Francisco Antunes, o veterano da casa, demonstrou passo a passo para o Caião e para a nossa a comunidade, como nunca mais errar na proporção de catalisador x resina em seu projeto;
Evitando perdas com retrabalho e extraindo a máxima performance do seu processo produtivo; Assista agora!
Fale diretamente com um Especialista em Materiais Compósitos fiRST®
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Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI
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